બ્રેક ડિસ્કના સંકોચન અને ઢીલાપણું અટકાવવાના પગલાં: ડિસ્કની સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ ઘટાડવા અને કૃત્રિમ હોટ સ્પોટ્સની રચનાને રોકવા માટે પીગળેલા લોખંડને સ્પ્રુમાં સમાનરૂપે દાખલ કરવામાં આવે છે. આયર્ન કાસ્ટિંગના સંતુલિત ઘનકરણના દૃષ્ટિકોણ મુજબ, વધુ પાતળા-દિવાલોવાળા નાના ભાગો, સંકોચન મૂલ્ય વધારે છે અને સંકોચન પર વધુ ભાર મૂકે છે. ફીડિંગ મોડ ગેટિંગ સિસ્ટમ ફીડિંગ અથવા રાઈઝર ફીડિંગ હોઈ શકે છે. જ્યારે ગેટીંગ સિસ્ટમની ફીડિંગ સ્કીમ અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્પ્રુ હેડને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, જેમ કે ઉપલા બોક્સની ઊંચાઈ વધારવી, ગેટ રિંગ ઉમેરવા વગેરે; ક્રોસ રનર એ સ્કિમિંગ અને ફ્લોટિંગ એરનું મુખ્ય એકમ છે. જ્યારે તેનો ઉપયોગ સંકોચન પૂરક માટે થાય છે, ત્યારે તેના વિભાગનું કદ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે; આંતરિક સ્પ્રુ ટૂંકા, પાતળા અને પહોળા હોવા જોઈએ. આંતરિક સ્પ્રુ ટૂંકો છે (ટ્રાંસવર્સ સ્પ્રુ કાસ્ટિંગની નજીક છે). કાસ્ટિંગ અને ટ્રાંસવર્સ સ્પ્રુના થર્મલ પ્રભાવ અને પીગળેલા આયર્ન ફિલિંગ અને ફીડિંગના પ્રવાહની અસરને લીધે, આંતરિક સ્પ્રુ અગાઉથી મજબૂત અને બંધ કરવામાં આવશે નહીં, અને તે લાંબા સમય સુધી અનાવરોધિત રહેશે. પાતળા (સામાન્ય રીતે) આંતરિક સ્પ્રુના ઇનલેટ પર સંપર્ક ગરમ સાંધાના નિર્માણને અટકાવી શકે છે. પહોળાઈ પર્યાપ્ત ઓવરફ્લો વિસ્તારની ખાતરી કરવા માટે છે. એકવાર કાસ્ટિંગ ગ્રાફિટાઇઝેશન વિસ્તરણ અને સંકોચનના સંતુલિત ઘનકરણના તબક્કામાં પ્રવેશે છે, ત્યારે ઇનગેટમાં પીગળેલું આયર્ન વહેતું બંધ થઈ જશે અને ગ્રેફિટાઇઝેશન સેલ્ફ ફીડિંગના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા માટે સમયસર ઘન બનશે અને બંધ થશે, જે ટૂંકા, પાતળાની અનુકૂલનશીલ ગોઠવણ અસર છે. અને ખોરાક પર વાઈડ ઈન્ગેટ (રાઈઝર નેક). ગંભીર સંકોચન સાથેના કેટલાક કાસ્ટિંગ માટે, ખોરાક માટે રાઇઝર સેટ કરી શકાય છે. આંતરિક સ્પ્રુની શરૂઆતમાં રાઇઝર શ્રેષ્ઠ રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, અથવા આંતરિક સ્પ્રુની એક બાજુએ ડિસ્કને ફીડ કરવા માટે મધ્ય કોર પર રાઇઝર સેટ કરી શકાય છે. નાના પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે, ગૌણ ઇનોક્યુલેશન પગલાં અપનાવી શકાય છે, એટલે કે, ઇનોક્યુલેશન અસરને સુધારવા અને ગ્રેફાઇટના ન્યુક્લિએશન અને વૃદ્ધિને પ્રોત્સાહન આપવા માટે તાત્કાલિક ઇનોક્યુલેશન માટે નાના પેકેજમાં ઇનોક્યુલન્ટ ઉમેરી શકાય છે. તેને પેકેજના તળિયે ઉમેરી શકાય છે અને પીગળેલા લોખંડમાં ધોઈ શકાય છે.
