બ્રેક ડિસ્ક સંકોચન અને ઢીલાપણું અટકાવવાના પગલાં: ડિસ્કના સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને ઘટાડવા અને કૃત્રિમ હોટ સ્પોટ્સની રચનાને રોકવા માટે પીગળેલા લોખંડને સ્પ્રુમાં સમાનરૂપે દાખલ કરવામાં આવે છે. આયર્ન કાસ્ટિંગના સંતુલિત ઘનકરણના દૃષ્ટિકોણ મુજબ, જેટલા પાતળા-દિવાલોવાળા નાના ભાગો, સંકોચન મૂલ્ય વધારે અને સંકોચન પર વધુ ભાર. ફીડિંગ મોડ ગેટિંગ સિસ્ટમ ફીડિંગ અથવા રાઇઝર ફીડિંગ હોઈ શકે છે. જ્યારે ગેટિંગ સિસ્ટમની ફીડિંગ યોજના અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્પ્રુ હેડને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, જેમ કે ઉપલા બોક્સની ઊંચાઈ વધારવી, ગેટ રિંગ ઉમેરવી, વગેરે; ક્રોસ રનર સ્કિમિંગ અને ફ્લોટિંગ એરનું મુખ્ય એકમ છે. જ્યારે તેનો ઉપયોગ સંકોચન પૂરક માટે થાય છે, ત્યારે તેના વિભાગનું કદ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે; આંતરિક સ્પ્રુ ટૂંકો, પાતળો અને પહોળો હોવો જોઈએ. આંતરિક સ્પ્રુ ટૂંકો હોય છે (ટ્રાન્સવર્સ સ્પ્રુ કાસ્ટિંગની નજીક હોય છે). કાસ્ટિંગ અને ટ્રાન્સવર્સ સ્પ્રુના થર્મલ પ્રભાવ અને પીગળેલા લોખંડ ભરવા અને ફીડિંગના પ્રવાહ પ્રભાવને કારણે, આંતરિક સ્પ્રુ અગાઉથી મજબૂત અને બંધ થશે નહીં, અને તે લાંબા સમય સુધી અનાવરોધિત રહેશે. પાતળા (સામાન્ય રીતે) આંતરિક સ્પ્રુના ઇનલેટ પર સંપર્ક ગરમ સાંધાઓની રચનાને અટકાવી શકે છે. પહોળાઈ પૂરતા ઓવરફ્લો વિસ્તારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે. એકવાર કાસ્ટિંગ ગ્રાફિટાઇઝેશન વિસ્તરણ અને સંકોચનના સંતુલિત ઘનકરણ તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે ઇન્ગેટમાં પીગળેલું લોખંડ વહેતું બંધ થઈ જશે અને ગ્રાફિટાઇઝેશન સ્વ-ફીડિંગના ઉપયોગ દરને સુધારવા માટે સમયસર ઘન અને બંધ થઈ જશે, જે ખોરાક પર ટૂંકા, પાતળા અને પહોળા ઇન્ગેટ (રાઇઝર નેક) ની અનુકૂલનશીલ ગોઠવણ અસર છે. ગંભીર સંકોચનવાળા કેટલાક કાસ્ટિંગ માટે, ફીડિંગ માટે રાઇઝર સેટ કરી શકાય છે. રાઇઝર આંતરિક સ્પ્રુની શરૂઆતમાં શ્રેષ્ઠ રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, અથવા આંતરિક સ્પ્રુની એક બાજુ ડિસ્કને ફીડ કરવા માટે મધ્ય કોર પર રાઇઝર સેટ કરી શકાય છે. નાના પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે, ગૌણ ઇનોક્યુલેશન પગલાં અપનાવી શકાય છે, એટલે કે, ઇનોક્યુલેશન અસરને સુધારવા અને ગ્રેફાઇટના ન્યુક્લિયેશન અને વૃદ્ધિને પ્રોત્સાહન આપવા માટે તાત્કાલિક ઇનોક્યુલેશન માટે નાના પેકેજમાં ઇનોક્યુલન્ટ ઉમેરી શકાય છે. તેને પેકેજના તળિયે ઉમેરી શકાય છે અને પીગળેલા લોખંડમાં ધોઈ શકાય છે.
