ઓટો જનરેટર ટેન્શનર ક્રિયા
ઓટો જનરેટર ટેન્શનરના મુખ્ય કાર્યોમાં નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
ટેન્શન જાળવવું: ટેન્શનર બેલ્ટનું યોગ્ય ટેન્શન જાળવીને અને બેલ્ટમાં ઢીલાપણું અટકાવીને જનરેટરની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી સ્કિડિંગની શક્યતા ઓછી થાય છે.
ઘસારો ઓછો થાય છે: યોગ્ય ટેન્શન બેલ્ટ અને અન્ય ઘટકો (જેમ કે વ્હીલ્સ, ગિયર્સ) વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, જેનાથી ઘસારો ઓછો થાય છે અને બેલ્ટ અને ટેન્શનરની સર્વિસ લાઇફ લંબાય છે.
શોષણ કંપન : એન્જિનની કાર્ય પ્રક્રિયામાં, ટેન્શનર યાંત્રિક કંપનને શોષી શકે છે, સિસ્ટમને સ્થિર રાખી શકે છે, અવાજ ઘટાડી શકે છે.
ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ: એન્જિનના લોડ ચેન્જ અનુસાર, ટેન્શનર વિવિધ ઓપરેટિંગ સ્ટેટ્સમાં અનુકૂલન સાધવા માટે ટેન્શનને આપમેળે એડજસ્ટ કરી શકે છે.
તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે : જનરેટર બેલ્ટ ટેન્શનર સામાન્ય રીતે એન્જિન બેમાં, ક્રેન્કશાફ્ટ અને જનરેટરની નજીક સ્થાપિત થાય છે. જ્યારે એન્જિન ચાલુ હોય છે, ત્યારે બેલ્ટ ટેન્શનર ક્રેન્કશાફ્ટ સાથે જોડાયેલા ગિયર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. જેમ જેમ એન્જિનની ગતિ બદલાય છે, તેમ તેમ બેલ્ટ ટેન્શનર બેલ્ટ ટેન્શનને સતત રાખવા માટે તેની સ્થિતિને અનુરૂપ ગોઠવે છે. આ રીતે, એન્જિન ગમે તે ગતિ પર હોય, બેલ્ટ યોગ્ય ટેન્શન જાળવી શકે છે, આમ જનરેટરનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
સામાન્ય ખામીઓ અને તેમની અસરો:
અપૂરતું ટેન્શન : બેલ્ટ લપસી શકે છે, જનરેટર યોગ્ય રીતે કામ કરી શકતું નથી.
નુકસાન અથવા ઘસારો : અસામાન્ય અવાજ અથવા બેલ્ટના વધુ પડતા ઘસારોનું કારણ બને છે.
નિયંત્રણ પદ્ધતિ નિષ્ફળતા : હાઇડ્રોલિક તેલ લીકેજને કારણે હાઇડ્રોલિક ટેન્શનર નિષ્ફળ થઈ શકે છે, જે ટેન્શન જાળવણીને અસર કરે છે .
જાળવણી અને બદલી સૂચનો:
સમયાંતરે નિરીક્ષણ : ટેન્શનરની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેમાં ઘસારો, કાટ લાગવા અથવા ઢીલા પડવાના સંકેતોનો સમાવેશ થાય છે.
રિપ્લેસમેન્ટ સાયકલ : બેલ્ટ બદલવાની સાથે સાથે, તમારે ટેન્શનર પણ તપાસવું જોઈએ અને તેને બદલવાનું વિચારવું જોઈએ.
અવાજથી સાવધ રહો : જો જનરેટર બેલ્ટ ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજ કરે છે, તો તે ટેન્શનર અથવા બેલ્ટની ખામીનો સંકેત હોઈ શકે છે. તાત્કાલિક તપાસ કરો.
ઓટોમોટિવ જનરેટર ટેન્શનર એ ઓટોમોટિવ એન્જિન ટાઇમિંગ બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણ છે, તેનું મુખ્ય કાર્ય ટાઇમિંગ બેલ્ટને માર્ગદર્શન આપવાનું અને કડક કરવાનું છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે બેલ્ટ હંમેશા શ્રેષ્ઠ ટેન્શનિંગ સ્થિતિમાં જાળવવામાં આવે. યોગ્ય દબાણ પૂરું પાડીને, ટેન્શનર ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન બેલ્ટને કૂદકા મારવા અથવા આરામ કરવાથી અટકાવે છે, જેનાથી અચોક્કસ વાલ્વ ટાઇમિંગ, વધેલા ઇંધણ વપરાશ અને અપૂરતી શક્તિ જેવી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે.
રચના અને કાર્ય સિદ્ધાંત
ટેન્શનરમાં સામાન્ય રીતે નીચેના ભાગો હોય છે:
ટેન્શનર : બેલ્ટ અથવા સાંકળ તરફ દબાણ પૂરું પાડવા માટે જવાબદાર.
ટાઇટનિંગ વ્હીલ : ટાઇમિંગ બેલ્ટના સીધા સંપર્કમાં, ટેન્શનર દ્વારા આપવામાં આવતું દબાણ બેલ્ટ પર લાગુ પડે છે.
માર્ગદર્શિકા રેલ : સાંકળના સ્થિર સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે સમય સાંકળ સાથે સીધો સંપર્ક.
આ ઘટકો એકસાથે કામ કરે છે જેથી ખાતરી થાય કે ટાઇમિંગ બેલ્ટ અથવા સાંકળ ઓપરેશન દરમિયાન યોગ્ય તાણ જાળવી રાખે છે, ન તો ખૂબ ઢીલું હોય કે જેથી રનઆઉટ, દાંત કાઢવા જેવી સમસ્યાઓ ઊભી ન થાય, અને ન તો ખૂબ કડક હોય કે જેથી નુકસાન ન થાય.
પ્રકારો અને કાર્યો
ટેન્શનરના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં મુખ્યત્વે ફિક્સ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને ઇલાસ્ટીક ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ સ્ટ્રક્ચરનો સમાવેશ થાય છે:
નિશ્ચિત બાંધકામ : સામાન્ય રીતે બેલ્ટના તણાવને સમાયોજિત કરવા માટે નિશ્ચિત એડજસ્ટેબલ સ્પ્રોકેટનો ઉપયોગ થાય છે.
સ્થિતિસ્થાપક ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ સ્ટ્રક્ચર : બેલ્ટ અથવા સાંકળના તણાવને આપમેળે નિયંત્રિત કરવા માટે સ્થિતિસ્થાપક ભાગો પર આધાર રાખે છે, અને આપમેળે રિબાઉન્ડ થઈ શકે છે.
જાળવણી અને બદલી સૂચનો
દૈનિક જાળવણીમાં, ટેન્શનરની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે. જો ટેન્શનર ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા અમાન્ય જણાય, તો તેને સમયસર બદલવું જોઈએ. બદલતી વખતે, વાહન ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતું એક્સ્ટેન્ડર પસંદ કરવું જોઈએ અને ઉત્પાદકની ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત રીતે સંચાલિત કરવું જોઈએ જેથી એન્જિનનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનું સર્વિસ લાઇફ લંબાય.
જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો આ સાઇટ પરના અન્ય લેખો વાંચતા રહો!
જો તમને આવા ઉત્પાદનોની જરૂર હોય તો કૃપા કરીને અમને કૉલ કરો.
ઝુઓ મેંગ શાંઘાઈ ઓટો કો., લિ. MG&750 ઓટો પાર્ટ્સ વેચવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે સ્વાગત છે ખરીદવા માટે.
